液壓傳動教學綜合實驗台是根據現代實驗教學特點，根據 的職業教育的教學和實訓要求設計的實驗台。各主要元件採用 的力士樂技術液壓元件，集可編程控制器和液壓元件模塊為一體，除可進行常規的液壓基本控制迴路實驗外，還可進行液壓，組合應用實驗及液壓技術課程設計。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓機構對《液壓傳動》、《液壓傳動與控制》、《液壓技術》等課程的實驗教學要求，該實驗台涵蓋液壓元件技術、繼電器控制技術、傳感器技術、PLC控制技術、電工電子技術、自動化技術等。可以培養和提高學生動手能力、設計能力、綜合運用能力以及創新能力。
性能與特點：
1、實驗台採用2mm冷軋鋼板（靜電噴塑、防腐處理）製作，立式結構，實訓面板為鋁合金材料，並經氧板陽化處理。
2．各液壓元件成獨立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實驗時可以隨意在鋁合金實訓面板上搭接各種液壓迴路，組裝迴路布局靈活方便、清晰明瞭。
3． 系統全部採用標準的工業用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業化。所有液壓閥採用國際 的力士樂技術液壓元件，且完全符合工業應用標準
4．快速而可靠的連接方式，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥，即便連接迴路中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保証實驗安全、清潔乾淨。
5. 實驗迴路搭接採用耐壓膠管，壓力可達到21Mpa。
6．可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；
7. 安全等級高：實驗台設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護（對地漏電電流超過30mA）、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，具有較高的安全使用性能。
實驗裝置組成及技術參數
實驗台由實驗工作台、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等几部分組成。
1、實驗工作台
1）實驗工作台整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結實、美觀；
2）實驗台表面採用靜電噴塑等處理，充分考慮適應各種實驗室環境；
3）實訓屏採用航天級帶“T”型溝槽工業鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗迴路。
2、液壓泵站
系統額定工作壓力：6.3Mpa。（ 可至7Mpa）
雙泵式
1）電機功率:2.2KW、1.5KW各一台 轉速1450r/min（2台）
變量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量6.67ml/r（1台）
定量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量8mL/r（1台）
2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；
3）液壓油：32#抗磨液壓油。
3、常用液壓元件
1）主要液壓元件均為力士樂技術工業液壓元件，具體型號及種類詳見配置清單；
2）每個液壓元件均配有油路過渡底板，採用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
3）每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，採用國際 的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。
4、電子電氣單元
1）可編程序控制器(PLC)：採用三菱，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V，
2）直流電源：DC24V、4.5A；（直流電源短路、過載自動斷路，重新啟動即可恢復正常使用）
3）電氣控制線路設有短路保護、過載保護、漏電保護等功能，採用電氣元器件全部符合IEC電氣標準；
5.實驗台主要技術參數
1）主電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ；
2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
3）系統總功率：≤5KW;
4）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。
5）工作台外形尺寸：長×寬×高=1700mm×650mm×1750mm
6）實驗台重量：約350KG
實驗功能
一) 液壓元件的性能測試：
1）液壓泵的特性測試；
2）順序閥的特性測試；
3）節流閥的特性測試；
4）調速閥的特性測試；
5）減壓閥的特性測試；
6) 溢流閥的特性測試
二）液壓傳動基本迴路演示實驗：
1. 壓力控制迴路：
- 溢流閥調壓迴路；
- 溢流閥單級遠程調壓迴路；
- 多級溢流閥調壓迴路；
- 雙向壓力調整迴路；
- 溢流閥緩衝迴路；
- 溢流閥限制低壓迴路。
2.速度控制迴路：
- 節流閥控制的（進油、回油、旁油）節流調速迴路；
- 調速閥控制的（進油、回油、旁油）調速迴路；
- 差動連接增速迴路；
- 電磁閥和調速閥串聯的減速迴路；
- 節流閥串/並聯的二次進給迴路
- 節流閥串/並聯速度換接迴路。
3.方向控制迴路：
- 換向閥控制換向迴路；
- 順序閥控制的順序動作迴路；
- 行程開關控制的順序工作迴路；
- 壓力繼電器控制的順序動作迴路。
4.減壓迴路：
- 一級減壓迴路；
- 二級減壓迴路；
- 多級減壓迴路。
5. 單向同步迴路：
- 節流閥控制的同步迴路；
- 調速閥控制的同步迴路；
- 液壓缸串聯同步迴路。
6.卸荷迴路：
- M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓迴路；
- 二位三通電磁換向閥卸荷迴路。
7.卸壓迴路：
- 節流閥卸壓迴路；
- 溢流閥卸壓迴路。
8.平衡迴路
- 順序閥控制的平衡迴路。
9.保壓迴路：
- 液控單向閥的保壓迴路。
10.鎖緊迴路：
- 換向閥閉鎖迴路；
- 單向閥的鎖緊迴路。
- 可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗：
- PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
- PLC編程軟件的學習及使用；
- PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
- PLC在液壓傳動控制中的應用以及控制優化方案設計。
