SDYYK-A1電液組合式液壓傳動實驗台

電液組合式液壓傳動實驗台是根據 的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗台。它採用國際國內 品牌工業液壓元件，加上獨特的電氣模塊化控制單元，構成了插接方便、安全性能高、技術含量高的快速組合式液壓傳動教學實驗台。該實驗台覆蓋了液壓技術、傳動繼電器控制技術、PLC自控技術、傳感器應用技術等多項技術，是一個功能全面的液壓傳動實驗台。是一款適合高等院校、職業技術類院校的液壓流體實驗教學設備。設備採用開放、靈活的設計思路，可達到培養提高學生動手能力、設計能力、綜合運用能力以及創新能力。

• 主要性能特點:
  1. 實驗用電的安全性：本實驗台採取高低壓電分開方式380V泵站用電採取獨立控制結構，並配置有電機軟啟動系統（自帶過載、過熱、短路、漏電保護），實驗模塊用電全部DC24V低壓供電，保証學員用電時的安全；
  2. 電器元件：所用電器元器件全部採用國際國內 廠家元器件，性價比高，性能穩定，安全係數高；
  3. 液壓元件：全部採用工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準，所有液壓閥均配置有專用的彈卡式安裝液壓連接板；
  4. 性：液壓電磁閥接頭採用一體化結構，可方便、快捷的接線，並解決了端子頭脫落、斷線等問題；
  5. 實驗迴路搭接：採用快速接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保証實驗安全）；
  6. 實驗控制方式多樣化：實驗迴路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、 的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛鍊學生的靈活應用能力；
  7. 實驗設備的擴展性：實驗配置方案可根據具體要求進行配置，也可對實驗設備增加相應的模塊盒來實現對實驗台功能的擴展，所有模塊盒都採用通用設計標準，可方便、隨意的擴展；
  8. 可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；
  9. 優良的液壓供油系統：液壓油泵採用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，並且液壓供油系統在常規的基礎上增加了調節系統，更加可靠的確保了實驗過程中的供油穩定性；
  10. 設備的安全等級性：實驗台設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，高低壓分開供電，液壓泵站採用低壓系統，安全供壓的基礎上完全滿足實驗供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。
• 實驗裝置組成部份：

　　實驗裝置由實驗工作台、液壓泵站、輔助設備、常用液壓元件、電氣控制單元等几部分組成。

1. 實驗工作台

1. 鈑金桌面:配有U型油盤，表面經特殊防鏽、烤漆處理；
2. 鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬9mm，50mm*18mm規格，橫向開槽，表明陰極氧化處理；
3. 工具櫃:實驗台配備工具櫃，可存放液壓元件、文件資料等；
4. 實驗台桌面配套漏油過濾網板，桌面並具有殘油回收功能，底部安裝有萬向輪（帶剎車功能），並裝有固定腳杯；

1. 液壓元件

1. 液壓過渡底板：高強度鋁合金加工成，表面陽極氧化處理，表面顏色黑色；
2. 台制彈卡：ABS工程塑料模具製作，一體化注塑成形，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式（牢固、可靠），表面顏色與液壓過渡底板一致；
3. 電磁閥接口：專業開模製作PS透明材料製作，安裝固定一紅一黑護套插座，並有DC24V接線標誌；
4. 液壓元件：採用國際國內 品牌工業液壓元件；
5. 標識：激光雕刻液壓各個油口，且每個組件具有圖形符號、中文名稱、原理圖標識、防偽碼等。

1. 設備標準配置:

1、部分模塊簡介：

1. 電器控制模塊採用ABS工程塑料注塑成型，電氣控制面板採用3mm后硬質鋁合金激光切割加工,表面300目細拉絲並氧化，絲網印文字標識牢固可靠；
2. 模塊電器元件：繼電器、開關按鈕採用國際國內品牌元件；

1. 液壓泵站：（由三相電機、變量葉片泵、空氣濾清器、油溫油面計、壓力表等組成）

液壓泵站控制與實驗台一體安裝，具有電氣過載、缺相保護等功能，防系統憋壓裝置，控制系統全部使用國際 廠商電器。

1. 變量葉片泵： 1台 公稱排量6.67ml/r,額定壓力：7Mpa；
2. 變量葉片泵驅動電機： AC380V±10%,50Hz,  1.5KW,絕緣等級B；
3. 安裝：與電機鍵槽插入式一體化安裝，保証運行噪聲不高于65分貝；
4. 油箱： 公稱容積40L；（附有液位、油溫指示計，吸油回油濾油器、空氣濾清器等）
5. 液壓油：32#抗磨液壓油。

• 實驗台實驗項目:

1. 液壓傳動基本迴路實驗

1. 壓力控制迴路：
   1. 溢流閥調壓迴路；
   2. 溢流閥單級遠程調壓迴路；
   3. 溢流閥限制低壓迴路；
2. 變壓迴路：
   1. 一級減壓迴路；
   2. 二級減壓迴路；
3. 卸荷迴路：
   1. 三位四通電磁換向卸荷迴路；
   2. 二位三通電磁換向閥卸荷迴路；
   3. 溢流閥卸荷迴路。
4. 穩壓迴路：
   1. 液控單向閥保壓迴路。
5. 卸壓迴路：
   1. 節流閥卸壓迴路；
   2. 順序閥卸壓迴路。
6. 速度控制迴路：
   1. 進油節流調速迴路
   2. 回油節流調速迴路；
   3. 旁路節流調速迴路；
   4. 調速閥控制的調速迴路；
   5. 電磁閥和調速閥串聯的調速的減速迴路；
   6. 調速閥串聯的二次進給迴路；
   7. 調速閥並聯的二次進給迴路；
   8. 節流閥串聯的二次進給迴路；
   9. 節流閥並聯的二次進給迴路；
   10. 二位三通控制的差動迴路；
   11. 三位四通控制的差動迴路；
   12. 差動工作換接迴路；
7. 同步迴路：

1. 節流閥控制的同步迴路；
2. 雙缸同步迴路；
3. 調速閥控制的同步迴路；

1. 方向控制迴路：

1. 換向閥控制換向迴路；
2. 順序閥控制的順序動作迴路；
3. 行程開關控制的順序工作迴路；
4. 壓力繼電器控制點順序動作迴路。

1. 鎖緊迴路：

1. 換向閥鎖緊迴路；
2. 液控單向閥的鎖緊迴路；
3. 單向閥的鎖緊迴路；

1. 平衡迴路：

1. 液控單向閥的平衡迴路；
2. 順序閥控制的平衡迴路。        

1. 可編程控制器(PLC)電氣控制實驗:

1. PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；
2. PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
3. 組態軟件與PLC通訊以及監控實驗學習；      

• 實驗台主要技術參數：

• 電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ，
• 控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
• 使用環境要求：防潮、防塵環境；
• 系統總功率：≤3KW；
• 液壓系統安全使用壓力：P≤7Mpa；
• 主實驗台尺寸：約2050mm×720mm×1720mm；
• 重量：約300Kg。