液壓氣動綜合教學實驗台是根據《液壓與氣壓傳動》課程教學大綱要求，結合現代實驗教學特點，征集廣大學科教師對實驗的建議，吸收國內外 的液壓氣動實驗教學特點，精心設計而成。它採用 的液壓氣動元件技術和新穎的模塊設計，構成了插接方便的系統組合。它滿足高等院校、中等專業院校及職業技工學校的學生對進行液壓傳動和氣壓傳動課程的實驗教學要求。可以培養和提高學生的設計能力、動手能力、綜合運用能力及創新設計能力，起到了加強設計性實驗及其綜合運用的實踐環節的作用。
能夠完成各種常見基本液壓氣動控制迴路的實驗。在保証一定數量（不少於100個）的實驗項目同時，保証實訓實驗質量，學員通過紮實、高質量的液壓氣動實驗，能夠真正了解和掌握液壓控制的原理和技能應用知識。
用於《液氣壓傳動與控制》、《機電傳動技術》、《數控技術》課程的主要實驗:元器件均採用工業產品，實驗主要元器件平面佈置，台面上實驗操作，元器件直觀，便於學生接線和PLC編程操作。
設備主要特點：
1、模塊化結構設計，配有安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝迴路操作簡單方便。
2、具有很強的擴展性能：因採用模塊化設計，元器件模塊功能獨立，擴展性強。
3、該系統全部採用標準的工業液壓氣動元件，使用安全可靠，貼近實際。
4、快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保証實驗組裝方便、快捷，拆接不漏油，清潔乾淨。
5、精確的測量儀器，方便的測量方式，可進行壓力、流量、時間、溫度的測量，操作簡單，讀數準確。
6、電機--泵一體，運行穩定，噪音低。為了解決液壓傳動機構噪聲大、振動大的缺點，本裝置將電機和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈，降低了裝置的噪聲和振動。
7、帶有電流型漏電保護，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制採用直流24V電源，並帶有過流保護，防止誤操作損坏設備。
8、該裝置集各種真實的液壓元件、氣動元件、PLC控制以及計算機技術于一體 ，是典型的機、電、液、氣一體化的綜合實訓設備，功能強大、適用範圍廣。
9、氣動、液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓迴路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計算機上進行氣動、電氣氣動、液壓、電氣液壓知識的學習以及迴路的設計、測試和模擬。該軟件強大的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實際控制迴路的動作。
實驗項目：
*）液壓部分
一）常用液壓元件的性能測試
1．葉片泵的特性測試；
2．溢流閥的特性測試；
3．節流閥的特性測試；
4．減壓閥的特性測試；
二）液壓基本迴路實驗：
1）壓力控制迴路：
1．溢流閥調壓迴路；
2．溢流閥單級遠程調壓迴路；
3．多級溢流閥調壓迴路；
4、變量泵調壓迴路
2）減壓迴路：
1．一級減壓迴路；
2．二級減壓迴路。
3）卸荷迴路：
1．H、M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓迴路；
2．二位三通電磁換向閥卸荷迴路；
3．採用先導式溢流閥的卸荷迴路。
4）卸壓迴路：
1．節流閥卸壓迴路；
2．溢流閥閥卸壓回；
5）速度調節控制迴路：
1．採用節流閥的進油節流調速迴路；
2．採用節流閥的回油節流調速迴路；
3．採用節流閥的旁路節流調速迴路；
4．節流閥串/並聯的二次進給迴路；
5．用變量泵和液壓缸組成的容積調速迴路；
6．用變量泵-節流閥的容積調速迴路；
7．用電磁閥和節流閥的減速迴路；
8．差動連接增速迴路；
6）單向同步迴路：
1．節流閥控制的同步迴路；
7）方向控制迴路：
1．換向閥控制換向迴路；
2．壓力繼電器控制的順序動作迴路
3．行程開關控制的順序工作迴路；
8）鎖緊迴路：
1．換向閥閉鎖迴路；
2．單向閥的鎖緊迴路；
3．用液控單向閥的鎖緊迴路；
4．用雙液控單向閥的鎖緊迴路。
9）順序迴路：
1．採用電氣行程開關的順序動作迴路；
2．採用壓力繼電器的順序動作迴路。
10）平衡迴路：
1．採用液控單向閥的平衡迴路；
2．採用單向節流閥的平衡迴路；
11）緩衝迴路：
1．採用溢流閥的緩衝迴路；
2．用節流閥的緩衝迴路；
三）學生自行設計、組裝的擴展性液壓迴路實驗
四）液壓系統設計實驗
五）可編程控制器PLC實驗
1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
2、PLC編程軟件的學習和使用；
3、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
4、PLC對液壓傳動的優化控制；
*）氣壓部分
二）常見氣動迴路演示實驗：
1）調壓閥的調壓迴路
2）二次壓力控制迴路
3）高低壓轉換迴路
4）二位三通電磁換向閥控制的換向迴路
5）二位五通電磁換向閥控制的換向迴路
6）二位五通單氣控換向閥控制的換向迴路
7）二位五通雙氣控換向閥控制的換向迴路
8）三位五通電磁換向閥控制的換向迴路
9）單作用氣缸的速度調節迴路
10）雙作用氣缸的速度調節迴路（進口調速，出口調速）
11）速度換接迴路
12）緩衝迴路
13）互鎖迴路
14）差壓控制迴路
15）用行程閥的雙缸順序動作迴路
16）用電氣開關（磁性開關、接近開關）的雙缸順序動作迴路
17）多缸順序動作迴路
18）卸荷迴路
19）單（雙）缸單往復控制迴路
20）單（雙）缸連續往復控制迴路
21）雙缸同步動作迴路
22）計數迴路
23）快速返回迴路
24）雙手操作迴路
25）急停迴路
26）與門型氣閥的應用迴路
27）或門型梭閥的應用迴路
28）快速排氣閥的應用迴路
三）可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗：機-電-氣一體控制實驗：
1）PLC指令編程、梯形圖編程學習
2）PLC編程軟件的學習與使用
3）PLC與計算的通訊、在線調試
4）PLC與氣動相結合的控制實驗
四）學生自行設計、組裝的擴展性迴路實驗；（氣壓控制系統設計實驗）
實驗裝置組成：
實驗裝置為平面結構。由實驗工作台、液壓泵站、常用液壓元件模塊、常用氣壓元件模塊、電氣測控單元等几部分組成。
一）實驗工作台
實驗工作台由實驗面板（鋁合金型材）、實驗台架等構成。實驗面板採用鋁合金型材，其型材結構為帶“T”槽結構，方便各種液壓模塊的實驗安裝操作。該屏主要用於液壓模塊、轉換接頭及測量儀表等通用元件的安裝。
實驗台架採用冷壓鋼板製作，整體堅固耐用；台架採用框架結構，結構新穎、大方、合理。方便學員的實驗操作。台架腳部安裝帶自鎖的輪子，方便實驗裝置在實驗室內的調整。
二）液壓泵站：系統額定工作壓力：6.5Mpa。（ 可至7Mpa）
1）電機—泵裝置（1台）
變量葉片泵，公稱流量20 L/min ，壓力調節 4～7MPa
電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速 1430 r/min
2）油箱：公稱容積50L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器等
三）氣動泵站技術參數：
1．氣泵輸入電壓：AC 220V/50Hz 550W
2. 氣 泵 容 積：20L
3. 額定輸出壓力：0.8Mpa
4. 工 作 噪 聲：< 55分貝
5. 轉 速：1400 RPM
6. 排 氣 量：45 L/min
7.淨 重：20KG
四）常用液壓元件模塊
1）液壓元件製作成模塊化結構，液壓模塊能夠被方便、牢固地安裝到實驗面板上。同時模塊與模塊之間採用帶有可插撥式快速接頭的油管進行堅實、密封的連接，這樣可方便地搭接各種液壓迴路。
2）採用液壓元件模塊化，有利於液壓實驗項目的擴展和項目的研發（只需增加幾個相應的液壓模塊就可）。不採用固定板式結構。
3）模塊的製作材料除液壓元件及接頭外，其它採用輕質、堅固、耐用的金屬材料（鋁合金型材和工程塑料），減輕液壓模塊本身重量，方便模塊的安裝、拆接。
4）配套液壓模塊存儲櫃，學員或老師可方便地取出和保管這些液壓模塊。大大方便實驗室的管理。
5）液壓元件採用標準工業元件，每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板（鋁合金型材）上。
五）常用氣動元件模塊
1. 所有的氣動元器件均為標準工業元件，實用安全可靠；
2. 氣動元件均配有工程塑料過渡底板，可方便、隨意地將元件安放在實訓屏（面板帶“T”型槽的鋁合金型材結構）上；
3. 每個氣動元器件全部安裝氣動快換接頭，迴路拆接方便快捷。
六）電氣測控單元
1. 可編程序控制器(PLC)：採用歐姆龍CP1E-20CDR，繼電器輸出形式， 12點輸入、8點輸出，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓DC24V；並配有與計算機通訊的下載線纜（包括適配器）。
2. 漏電脫扣器，直流24V電源，電磁閥輸出控制口，接近開關，磁性開關，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等。
3 .電氣控制線路設有短路保護、過載保護、漏電保護等功能，採用電氣元器件全部符合IEC電氣標準；
