序号

模具名称

型号

规格(mm)

结构及性能

1

大水口模

SDMJ-CZ001

200×200

该模具成型塑件表面有进胶口位置，允许修剪，且单独水口能均匀进胶，如零件后壳。具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，适合大批量生产的塑件，是目前最普通的模具。成型产品为遥控器底壳，模具结构为一模二腔，尺寸不小于75×55×15㎜。

2

小（细）水口模

SDMJ-CZ002

200×200

该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于填充模具型腔，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。

模具结构为一模四腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于Ø４０×１０㎜。总重量不小于１0克，四点式进胶。

3

推板模

SDMJ-CZ003

200×200

推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于深筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。

成型产品为凌边灯罩，推板顶出，产品口径不小于35 mm，高度不小于18 mm,型腔数4个。

4

二次顶出模

SDMJ-CZ004

200×200

成型的产品侧边有扣位，形状复杂，脱模力较大，不能使用斜顶结构出模，顶出机构按顺序二次推出，扣位依据塑胶自身的弹性特点，强行从镶件凹槽面脱离。

成型产品为侧壁带凸位玩具后盖，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。

5

斜导柱模

SDMJ-CZ005

200×200

成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。

成型产品为MP4底壳，两侧有２处凹槽，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于74×10×11㎜。

6

前模哈夫模

SDMJ-CZ006

200×200

运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。

成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。

7

斜顶模

SDMJ-CZ007

200×200

成型内侧有凹凸的塑件，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。该结构加工简便，结构紧凑，可靠，。

一模二腔，产品为鼠标面底壳，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于56×33×20㎜

8

前模行位模

SDMJ-CZ008

200×200

定模设置抽芯机构，行位沿斜导向块做相对运动，达到抽芯的目的，成型的产品外观要求夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。

成型产品为手机面壳，两侧8处穿孔，顶部16处碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜

9

后模行位模

SDMJ-CZ009

200×200

适合于产品内部有凸凹槽，体积较小的塑件。后模设置抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简单，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用。

成型产品为温控器底壳，内侧凹槽长度3mm, 成型尺寸不小于70×50×20㎜

10

旋转螺纹（牙纹）模

SDMJ-CZ010

200×200

成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。

成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸不小于35×17 mm，牙距3mm，配合螺纹深度15 mm，单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构，脱模过程行程控制。

11

热流道模

SDMJ-CZ011

200×200

热流道模具在模具定模中设置热流道机构，该机构通过220V电源加热、以及采用空气绝热方式，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，该模具无水口，在开模时只需取出塑料制品。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。

一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。成型尺寸不小于30×30×10㎜

12

推管模

SDMJ-CZ012

200×200

塑胶制品或局部形状为圆筒形状，采用司筒机构，司筒推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。

成型产品为迷你风扇，一模两腔，一模二腔，直径不小于50mm。

13

潜水口模

SDMJ-CZ013

200×200

制品外观要求无浇口剪切痕迹，该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。

一模四腔，产品为五角星饰品，分流道同产品自动分离。成型尺寸不小于Ø25×12㎜

14

后模斜抽芯模（顺序分型脱模）

SDMJ-CZ014

200×200

该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完成斜型芯分型，后前后模开模完成第二次分型，采用推杆推出制品。

成型产品为发射器外壳，内侧有4处40度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸不小于80×50×20㎜

15

顶杆先复位模

SDMJ-CZ015

200×200

模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。

成型产品为小型格盒，成型尺寸不小于80×50×20㎜，产品一侧有一处凹槽，凹槽尺寸不小于45×17×8mm，先复位采用滑块结构，模具外形美观，复位修正非常方便。

16

爆炸型芯模

SDMJ-CZ016

200×200

合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽移动，使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形且圆形内部有凹槽的塑胶制品。

产品为显微镜外壳，尺寸不小于D40×30mm。

17

大行位藏小行位模

SDMJ-CZ017

200×200

开模时斜导柱带动大行位内的小行位先形移动，待小行位与胶位分离后，再移动大行位，适合于侧边形状突出，有较深的凹槽且胶位太薄的塑料制品。

产品为收音机底壳，尺寸不小于50×30×12mm。

18

后模进胶倒装模

SDMJ-CZ018

200×200

模具后模部分置于前模位置，由后模方向进胶，并由固定于前模上的拉杆拉动顶针板顶出产品，适合于成型时零件表面有附属镶件或表面光亮且较大体积的塑料制品。

产品为壁灯面壳，尺寸不小于40×20×10mm。

19

双色模

SDMJ-CZ019

200×200

模具由一套后模和两套前模组成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再将制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模进行二次注塑，以成型制品表面上不同颜色或材质的胶位。

产品为冲锋 柄，尺寸不小于50×20×20mm。

20

弯管模

SDMJ-CZ020

200×200

适用于弯管圆弧内抽芯的塑件。模具B板上设置将直线运动转换为圆周边运动的结构，从而达到圆弧抽芯的目的。

成型产品为一模一腔，模具设有弯管抽芯机构，尺寸不小于58×28×18 mm。

21

链条成型模

SDMJ-CZ021

200×200

该模采用90°对开分型,行位精确定位.并集点浇口与斜导向块等功能.成型多圆相扣之产品. 次成型四圆 相扣,成型产品125×26×3mm.通过简单操作并可两圆二次相扣,实现链条无限延长.是注塑模具中较典型的结构之一。

22

气动顶出长距抽芯模

SDMJ-CZ022

200×200

模具为气动顶出长距抽芯结构, 抽芯距离不小于50mm，通过气缸采用电磁阀和感应开关来控制气流的走向,实现开模后先抽芯，顶出平稳且灵活。

产品电器罩，尺寸不小于长50mm×宽46mm×高16mm。

22

★多种结构组合模具

SDMJ-CZ023

220x200

该模具特征在于：1、模具包括前模固定板、前模水口板、前模板、铲基、斜导柱、法兰唧嘴、前模仁、后模固定板、下顶针板、上顶针板、方铁、后模板、滑块、后模仁、斜顶、弹簧、弹簧针、顶针与拉杆组成；所述前模水口板与前模板固定在前模固定板上，前模仁固定在前模板上，法兰唧嘴位于前模固定板上；所述下顶针板、上顶针板与方铁固定在后模固定板上，后模板固定在方铁上，后模仁固定在后模板上，斜顶、弹簧针、顶针与拉杆的一端固定在下顶针板与上顶针板上，弹簧环套在弹簧针上。

2、所述铲基安装在前模板的侧面处，斜导柱的一端固定在前模水口板上，滑块位于后模板的滑槽内。

3、本模具教学需要可以演示模具的工作过程，直观地说明模具的工作原理。由于部分结构使用透明材料制成，透过它能看到内部的部件，可以表达模具内部的复杂结构。模具模拟实际生产的模具，进行缩小与透视化处理，学生不用走出课堂就可以真实地了解模具构造，既可以节省费用又可以提高学习效率，非常适合于课堂教学使用。